Правила резки дерева

Основы вытяжной системы для лазерного оборудования

При работе лазерного оборудования каждый из нас не только наглядно может следить за данным процессом, но и ощущать его с помощью органов обоняния. При резке дерева и вовсе можно увидеть дым от работы лазерного станка. Современные лазерные комплексы характеризуются безопасной и продуктивной работой при правильной установке оборудования, но по-прежнему важным элементом работы станка остается вытяжка для лазерного гравера.

В процессе гравировки и резки во время испарения гравируемого материала появляется дым и мелкие частицы. Лазерное оборудование спроектировано таким образом, чтобы эффективно удалять появляющийся дым и мелкие частицы при помощи вытяжной системы.

Многие аэрозоли и испарения, выделяемые при работе лазерного станка не только неприятны на запах, но и могут причинить вред дыхательной системе человека. Поэтому такое огромное значение играет использование вытяжной системы. Правильно работающая вытяжная система содержит воздух в рабочем помещении в чистоте, неправильно спроектированная – подвергает рабочего несильному, но все равно ощутимому воздействию со стороны аэрозолей и примесей. Поэтому так важно использовать хорошо спроектированную из правильных материалов вытяжку для лазерного гравера.

Подбор вытяжной системы

В первую очередь проконсультируйтесь с производителем лазерной техники, какой воздушный поток и давление необходимы для Вашего лазерного оборудования и какая необходима вытяжка для лазерного гравера. Данные рекомендации Вам должны предоставить в кубических метрах в час для воздушного потока и в дюймах для воды, либо в количественных единицах статического давления для давления. Например, типичные характеристики для лазерного гравера рабочим полем 500 на 300 являются 500 куб/час при 14 см статического давления.

Эти данные будут Вам полезны для подсчета воздушного выхода лазерного оборудования. Количество изгибов и длина воздушной трубки уменьшит воздушный поток и сократит давление. Поэтому, как правило, сократите количество изгибов трубки до минимума и сократите длину трубки настолько, насколько это возможно для создания необходимого воздушного потока.

Вытяжная трубка

Поскольку безопасность работы – основа любого производства, необходимо использовать подходящие для данной работы материалы, которые обеспечат как безопасность, так и долговременную работу вытяжной системы.

Основная трубка должна быть сконструирована из металла диаметром 100мм, 150мм. Наиболее популярным и недорогим материалом для трубки является оцинкованная сталь или тепловая труба, которая применяется в большинстве принудительно воздушных нагревательных и охлаждающих системах. Эти трубки легко режутся с помощью тонких ножниц и легко монтируются.

Большинство лазерных систем комплектуются с выходным портом диаметром 100мм, поэтому 100мм трубка наиболее подходит для этих станков. Но если длина трубки больше 10,5 м, то диаметр 150 мм будет более эффективным в данном случае. Чем меньше сила трения, тем лучше проходит воздух через трубку, поэтому спроектируйте трубку так, чтобы ее длина была наименьшей с наименьшим количеством изгибов и креплений.

Наиболее эффективным способом является применение трубки большим диаметром (150мм), сделанной из металла. Обратите свое внимание, что лучше не использовать пластик или резину, поскольку металлическая трубка позволяет заземлить вытяжную систему.

При применении же трубки из ПВХ или других непроводящих материалов возникает следующая проблема: воздушный частицы материала наращивают заряд статического электричества, который может привести как к электрическому удару, так и к возникновению пожара или, в крайнем случае, к взрыву. Об этом всегда нужно помнить при проектировании вытяжной системы.

Металлическая труба, исходя из своих свойств, рассеивает нарастающий заряд статического электричества и создает заземление как для самой трубы, так и для вентилятора.

Также рекомендуется изолировать все швы и места стыков металлической трубы для того, чтобы предотвратить возможность протечки. Для этого Вы можете использовать специальный герметик либо специальную алюминиевую ленту. Только не используйте ленту из ткани или ленту для труб, поскольку для металлических труб подойдет только алюминиевая лента. Нанесите ленту на все стыковочные места и места крепежей.

Для скрепления металлической трубки лучше всего использовать саморезы, не сверлите трубу, что позволит Вам избежать появления протечек. Также это усилит заземление с помощью соединения частей трубы по принципу «металл к металлу». Такое соединение при верной изоляции будет хорошо удерживать аэрозоли внутри трубки.

Рекомендуется также использовать небольшой участок гибкой трубы для соединения лазерного станка и жесткой металлической трубы. Это позволит передвигать лазерный станок при необходимости, а также поглотит возможные вибрации работы вентилятора. Гибкий участок трубы упростит процесс подсоединения вытяжной системы к лазеру: просто надвиньте часть гибкой трубы на выходное отверстие лазерного станка и закрепите ее с помощью хомута.

Лучше всего использовать алюминиевую гибкую трубу. Другие типы труб могут начать изгибаться под действием вакуумного давления, тем самым сильно сократят воздушный поток.

Следовательно, участок гибкой алюминиевой трубы должен быть настолько невелик, насколько это позволяет рабочее место.

Вентилятор

Конечно вентилятор – неотъемлемая часть вытяжной системы. Лучше всего использовать вентилятор с электрическим мотором.

Определенные Вами ранее куб/час характеристики и давление позволят Вам правильно определить размер и тип вентилятора для вытяжной системы.

Лучше всего использовать лопастное колесо с мотором с ½, ¾, 1 лошадиной силой.

Поскольку длина трубы и изгибы трубы уменьшат воздушный поток и давление в вытяжной системы, то вентилятор необходимо выбирать исходя из этих данных. Например, если у Вас рабочий стол 500х300мм, а трубка длиной не более 6м, мотора выдающего 400 куб/час при сопротивлении в 40ПА будет достаточно. Если же трубка более длинная, либо существует больше чем 3, 4 изгиба трубки, то Вам потребуется больший вентилятор. Лучше всего же проконсультироваться с производителем вытяжной системы.

Важным критерием является место размещения вентилятора вдоль трубки. Обратите внимание, что во время работы вентилятор создает шум, который может превышать 50 децибелов. Поэтому лучше всего его разместить снаружи, а при отсутствии такой возможности – как можно дальше от лазерного станка. Размещение вентилятора на конце трубки не только позволяет сократить уровень шума, но и создает вакуумное давление, которое высасывает воздух из трубы. Так, например, если вдруг начнется протечка воздуха из трубки, воздух в помещении будет всасываться через данное отверстие, что не позволит вредным аэрозолям попасть через данное отверстие в помещение. Размещение вентилятора как можно дальше от рабочего пространства уменьшит запах и количество дыма.

Однако такое размещение вентилятора создает трудности при его включении/выключении, что обусловлено отдаленным его местоположением.

Пополнение воздуха

Важную роль при дизайне отопительной, охлаждающей, вентиляционной системы играет «пополнение воздуха», «перемещение воздуха», что основывается на следующей идеи: при выкачивании воздуха из герметичного помещения без пополнения помещения тем же объемом воздуха, давление атмосферы в помещении увеличивается, что впоследствии затрудняет процесс вентилирования помещения. Это может привести к тошноте и головным болям сотрудников.

Обратите свое внимание, что пополнение воздуха должно быть существенным: например при вытяжной системе 600куб/час пополнение воздуха должно быть равным воздуху, содержащимся в помещении 2,5м x 2,5м x 2,5м.

Пополнение воздуха проще всего производить с помощью открытого окна, при невозможности, необходимо придумать другой способ.

Вы можете провести следующий легкий тест для проверки, достаточно ли в помещение поступает пополняемого воздуха. Поставьте одного сотрудника у вентилятора, чтобы он мог хорошо слушать шум его работы. Затем закройте все окна и двери, создайте герметичность помещения. Затем откройте одну дверь/ окно. Если Вы услышите, что вентилятор начинает работать с напряжением, это говорит о недостаточности пополняемого воздуха в помещении, что является потенциально опасным.

Конец трубки

Не забывайте, что конец трубки – дымовая труба, важная часть всей Вашей конструкции. Она должна быть расположена выше на 0,6-0,9 м от наивысшей точки крыши и покрыта защитной крышкой от попадания внутрь нее воды, птиц и других посторонних материалов. При отсутствии дымовой трубы, либо при наличии низкой дымовой трубы выпускаемые ею пары могут быть обратно захвачены кондиционерами или вентиляционными системами.

Отличная вытяжная система – счастливый лазерный станок

Отличная вытяжная система – это тихо работающая, удаляющая дым, запах, уменьшающая частоту возникновения искр, возгораний, создающая безопасные условия для работы на лазерном оборудовании. Наличие данной вытяжной системы положительным образом отразится на качестве изготовляемых Вами изделий. Вам не понадобится часто очищать лазерный станок от продуктов горения. Вытяжная система – залог долгой работы лазерного гравера без дыма и с минимум сервисного обслуживания станка.

© 2005-2018 РЕКЛАБ
Лазерные граверы, фрезерные станки с ЧПУ, ударно-гравировальные ювелирные станки, 3д принтеры.
Все предложения на ресурсе не являются публичной офертой их стоимость, внешний вид, комплектация и пр.,
могут быть изменены. Все права защищены.

Коммерческий отдел:+7 (495) 669-68-49
Техническая поддержка: +7(495)923-20-62
Москва, ул.Уржумская д.4, территория завода «Бакра»,строение 6, этаж 3, с проходной позвонить для заказа пропуска.

reklab.ru

Древесина для резьбы

Резьба по дереву – это, пожалуй, самое древнейшее искусство. Наиболее развитой резьба по дереву была на территории Киевской Руси. Именно там все фасады зданий обязательно украшали резными элементами. Какие-то секреты мастеров тех лет безвозвратно утеряны, а другие, наоборот, бережно хранятся нынешними специалистами. В этой статье мы расскажем о том, какое дерево наилучшим образом подходит для резки, как его подготовить, а также основные правила работы с древесиной.

Выбор породы дерева

Древесина для резьбы по дереву чаще всего представляет собой хвойные лесоматериалы. Хвойные сорта так востребованы потому что содержат большое количество смол. Смолы делают материал более устойчивым к атмосферным действиям. Древесина для резьбы хвойных сортов используется любого возраста.

Из лиственных сортов наиболее популярна липа. Выбирать нужно дерево, которому более 70 лет. Тополь для этой цели пригоден в возрасте 50 лет.

Основные сорта лесоматериалов:

  • липа невзирая на твердую структуру довольно просто обрабатывается резцом. Поскольку для этого сырья характерна тонковолокнистая структура, то опытные мастера могут создавать тонкие узоры и сложные рисунки. Кроме этого липа имеет довольно привлекательный ровный белый оттенок
  • осина отличается однородной структурой, однако применяется для резьбы редко, потому что ей присущ крайне стойкий к внешним действиям зеленый оттенок, который может испортить украшение
  • ольха характеризуется кардинальными изменениями цвета. Свежеспиленное сырье ровного белого цвета, однако под действием открытого воздуха очень быстро краснеет. После этого на протяжении определенного времени цвет тускнеет и становится бледно розовым. Опытные мастера часто пользуются такой особенностью ольхи, потому что своевременно изолировав заготовку, можно добиться желаемого цвета материала, который подходит для выбранного узора
  • береза отличается белым цветом с желтоватым оттенком. Структура однородная и довольно вязкая. Полученные изделия имеют высокую прочность.
  • Резка древесины предполагает использование не только самой древесины. Довольно часто применяются так называемые капы и сувели. Кап является характерным наростом на стволе дерева, часто встречаемый в его прикорневой части. Кап имеет такую же плотность, как и древесный ствол. Однако текстура его намного разнообразнее, попадаются довольно причудливые вкрапления.

    Сувель является наростом, который охватывает ствол дерева по кругу. Во время снятия сувеля необходимо быть очень осторожным, чтобы не нарушить структуру. Тем не менее, результат определенно стоит потраченных усилий, потому что сечение сувели отличается уникально прекрасной изогнутой текстурой.

    Советы по работе с древесиной

    Прежде всего, нужно тщательно высушить все сырье. Уровень влажности не должен превышать 15%. Резание древесины с высоким уровнем влажности чревато растрескиванием и короблением конечного продукта. Резать сухую древесину сложнее, однако предметы будут служить гораздо дольше.

    Древесина бывает твердая и мягкая. На твёрдом сырье резьба более чистая. Заготовки могут быть радиального и тангенциального распила. Если распил тангенциальный, то срез изделия будет иметь более привлекательную текстуру.

    О красоте древесины не стоит забывать при нанесении на нее лаков. Очень красиво получается, когда красивая текстура видна через лак, нанесенный в один слой. Мягкие сорта лесоматериалов необходимо пропитывать специальным консервирующим составом.

    Не стоит обрабатывать сырье наждачной бумагой. Абразивные зерна проникают в структуру дерева, вследствие чего во время резания будет очень быстро тупиться инструмент. В результате этого снижается качество работы и уменьшается ее скорость. Для зачистки древесины лучше использовать цикли.

    Резание древесины

    Механический способ обработки лесоматериалов осуществляется двумя методами:

  • с нарушением волокон. Для этого древесину пилят, строгают, фрезеруют, долбят, сверлят и шлифуют
  • без нарушения волокон. Для этого древесину гнут, прессуют, лущат шпон и строгают ножевую фанеру.
  • Большая часть обработанной древесины получена методами, нарушающими волокна древесины. Отметил, что самым популярным методом обработки является резание.

  • с образованием стружки. Для этого древесину пилят, строгают, фрезеруют
  • без образования стружки. К таким методам относится создание шпона на лущильном станке, раскрой шпона при помощи ножниц, раскол лесоматериалов.
  • Обработку заготовок осуществляют режущими инструментами. Инструмент с одним резцом – нож, с несколькими – фреза, большое количество резцов имеет пила.

    Качество конечного продукта зависит от грамотного подбора угла заострения. Если угол заострения большой, то резка потребует много усилий, а слишком маленький угол заточки приводит к быстрому затуплению и поломкам. Специалисты считают, что ножами рубанками лучше всего работать при угле заострения 25 ± 5°, а передний угол должен находиться на уровне 43–50°.

    Различают такие типы резки:

  • в торец. При таком методе плоскость резания и его направление расположены под углом 900 к древесным волокнам. В такой работе стружка сказывается слоями, и поверхность имеет шероховатости
  • вдоль волокон. Во время такого резания плоскость и направление резки параллельны древесным волокнам. Получаемая поверхность отличается гладкостью
  • поперек волокон. При таком методе плоскость резки параллельна древесным волокнам, а вот направление резки – перпендикулярно волокнам. Стружка – непрочная, поверхность – шершавая.
  • wood-prom.ru

    Лазерная резка и гравировка дерева

    для фанеры, МДФ, бальзы и многих других видов дерева

    Типы дерева, пригодные для лазерной обработки

    С помощью оборудования Trotec можно изготавливать из древесины разные изделия: игрушки, предметы искусства, сувениры, новогодние украшения, подарочные изделия, архитектурные макеты и инкрустации. Лазерная резка дерева возможна на толщине до 20 мм в зависимости от вида древесины. А лазерная гравировка по дереву не ограничена каким-либо видом.

    Виды древесины, подходящие для лазерной обработки

  • МДФ
  • ДВП
  • Мультиплекс
  • Фанера
  • ДСП
  • Натуральная древесина
  • Ценные сорта дерева
  • Массив древесины
  • Пробка — Шпон
  • Инкрустация из различных сортов дерева

    Примеры лазерной гравировки и резки древесины на станках Trotec

    Keyboard: keys laser cut from wood

    Laser cutting wood craft

    Laser engraving of wooden toys

    Birdhouse: Laser cutting balsa wood

    Laser cut decoration mdf

    Laser cutting of an eiffel tower made of balsa wood

    Photo engraving: laser engraved wooden plane

    Laser cut wooden intarsia

    Laser engraved wooden box

    laser cut brazil map

    Бамбуковая крышка мобильного телефона с лазерной гравировкой

    3d laser engraving on wood

    Wood types suitable for laser engraving

    Laser marking of a wooden and acrylic box

    3D laser cut motorbike model

    Примеры применения в деревообработке

    Области применения

    В сфере деревообработки лазер может быть полезен своей универсальностью. Лазерная гравировка по дереву получается с оригинальным эффектом, резка с аккуратными краями.

  • Искусство и ремёсла
  • Игрушки
  • Конструирование мебели
  • Дизайн интерьеров
  • Торговое оборудование
  • Школьные принадлежности
  • Декоративне элементы
  • Подарочные изделия
  • Рождественские украшения
  • Архитектурные макеты
  • Инкрустации
  • Почему выгодно приобрести лазер для гравировки и резки древесины?

    Wood engraving with a laser

    Создание добавленной стоимости посредством персонификации и точности работы: сделайте каждое изделие уникальным, наносите гравировкой логотипы, названия или изображения. Тонкий лазерный рез позволяет создать оригинальные изделия с точностью до десятых миллиметра даже при самой сложной геометрии. Бесконтактная обработка не только экономит время, но также позволяет работать с самыми хрупкими материалами.

    Преимущества лазеров для обработки древесины

    Оригинальность и продуктивность лазерной гравировки по дереву

    • Цветная гравировка как декоративный элемент
    • Нет необходимости в затратной по времени чистки станка, как это необходимо при использовании фрезерных станков, лазерная гравировка выполняется за секунды
    • Преимущества лазеров Trotec

    • Серия Speedy: самые высокоскоростные из имеющихся на рынке лазерные гравировальные станки с максимальной скоростью гравировки до 3,55 м/сек и ускорением 5g.
    • Бесконтактная обработка

    • Отсутствие необходимости в требующем времени закреплении материалов в сравнении с использованием фрезерных станков
    • Отсутствие коробления материала
    • Многофункциональная планшетная концепция для облегчения работы
    • Простое и удобное ПО

    • Эскизы создаются в Вашей обычной графической программе и передаются на принтер командой «Печать»
    • Не требуется отнимающее много времени программирование, как при использовании фрезерных станков
    • Программное обеспечение JobControl® для лазера: Интуитивно понятное и эффективное.
    • Высокоточные инструменты

    • Можно точно вырезать геометрическую форму любой сложности
    • Высокое качество оптики и луча
    • Отсутствие износа инструмента

    • В процессе обработки материала нет износа лазерного луча
    • Нет расходов на новый инструмент, как при использовании фрезерных резцов
    • Лазерные излучатели CeramiCore с особо длительным сроком службы
    • Отсутствие стружки

    • Происходит мгновенное испарение дерева. Стружка, типичная при использовании других технологий, не образуется.
    • Газы, образующиеся во время работы, эффективно удаляются и фильтруются вытяжными системами Trotec.

    Рекомендации по продукции Trotec

    Лазерные гравёры — Speedy

    Серия «Speedy»: лазерная гравировка и резка форматов размером вплоть до 1000 x 610 мм

    Лазерные резаки — SP

    Серия «SP»: Резак на основе CO2-лазера для работы с материалами большого формата.

    Советы по лазерной резке дерева

    Возможно ли воспламенение дерева во время лазерной резки?

    Да. Лазерная обработка дерева — это процесс сублимации. Однако это не так уж и плохо, а во многих случаях — даже желательно. Точная фокусировка, выбор надлежащих параметров, использование подходящей оптики и система подачи сжатого воздуха позволяют выполнять лазерную резку и гравировку высокого качества.

    Можно ли осуществлять лазерную гравировку дерева любого вида?

    Поскольку дерево — натуральный материал, пользователь лазерной установки для обработки должен учитывать целый ряд параметров, таких как плотность и смолистость. Мягкие породы дерева, такие как бальза, требуют меньшую мощность лазера, и их резка осуществляется быстрее. В то же время для твердых пород дерева, например, плотной древесины, требуется большая мощность лазера. Для древесноволокнистых плит средней плотности, состоящих из склеенных древесных волокон, Trotec рекомендует использовать сжатый воздух.

    Всегда ли темнеет выполненная лазером гравюра?

    Лазерная гравюра коричневатого цвета хорошо известна. При обработке лакированного дерева с помощью надлежащих настроек лазера можно достичь белой гравюры. Здесь мы рекомендуем очень низкую мощность при высокой скорости.

    Что необходимо для того, чтобы гравюра была особенно темной?

    В результате расфокусировки лазерного луча — на прим. 0,5–2 мм — пятно лазерного пучка становится больше Таким образом снижается плотность мощности. Благодаря такому лучу вы достигнете темной гравюры. Детали можно упустить. Просто попробуйте этот метод!

    В рабочей области возникает дым. Что делать в таком случае?

    Лазерная обработка дерева — это процесс сублимации. То есть, в результате воспламенения твердый материал переходит в газовое состояние.

    www.troteclaser.com

    Лазерная резка дерева

    Лазерная резка дерева — это современный способ раскроя различных материалов. Лазерный луч, прорезая узор в дереве, одновременно термически обрабатывает его, защищая срез, таким образом, древесина в зоне реза служит дольше и выглядит контрастней.

    Изделия после лазерной резки дерева подвергаются контролю, при необходимости места дефектов дорабатываются, перед сдачей на склад подвергаются шлифованию. Использование компьютерных программ позволяет производить масштабирование и доработку рисунка.

    Лазерная резка дерева, в принципе, ничем не отличается от аналогичной работы с другими материалами. Точно так же, как и прочие материалы, дерево стали кроить лазером из соображений экономии и повышения производительности труда. Вырезать заготовку сложной формы обычным слесарным инструментом — сложная и трудоемкая работа. При работе вручную не исключена вероятность ошибок, порчи материала, а техника все делает точно.

    Лазерная резка дерева это весьма экономичный способ обработки. Благодаря точности раскроя резко снижается количество отходов. При вырезании механическим путем небольших деталей, скажем, частей панно, однотипные заготовки можно, составив необходимую программу, распределить на деревянной пластинке в таком количестве, в котором они теоретически могут на ней разместиться, не беспокоясь о величине зазоров. Учитывается только толщина лазерного луча. Выигрыш — потрясающая экономия материалов и точность изготовления заготовок.

    Технология лазерной резки дерева

    Лазерная резка дерева не требует создания никаких особых условий для резки дерева. Для нее применяют обычные СО2-лазеры (так называемые газовые). Поскольку дерево — материал легковоспламеняющийся, зону реза охлаждают постоянным поддувом воздуха, чтобы не возникало пламени. Поддув также позволяет избежать образования нагаров и достичь максимально чистого реза. Кроме того, благодаря подаче воздуха мельчайшие частицы сгоревшего материала не засоряют воздух, а сразу попадают в вентиляцию.

    Можно резать дерево практически любой толщины — все зависит от мощности лазера. Правда, очень толстые заготовки резать лазером нецелесообразно. И вот почему: луч не прямой, он имеет «икс-образную» форму. Самый тонкий рез образуется в месте перекрещивания лучей. Поэтому при большой толщине заготовки прорез будет иметь полукруглую форму из-за искажения луча. Чем толще заготовка, тем это заметнее, поэтому в таких случаях применяются другие технологии.

    Основные правила подготовки чертежей для лазерной резки дерева

    Основой для лазерной резки дерева является чертеж детали, который должен быть представлен в электронном виде (AutoCAD 14, в формате *.dwg и (или) *dxf).

    Под деталью подразумевается замкнутый наружний контур, внутри которого расположены отверстия (любой формы) и прорези. Прорези (любой формы) — незамкнутый рез — могут выступать за край наружного контура.

    Деталь и вырезанные отверстия имеют тот размер, который заложен в чертеже. Погрешность 0,05 мм. Ширина реза для дерева толщиной 4 мм приблизительно 0,1 мм. Следует учесть также, что вместе врезке в дерево, образуется отверстие диаметром значительно больше ширины реза.

    Предложения по возможному расположению деталей на листе не обязательны. Вложение деталей может быть согласовано.

    Поставляемый для резки материал должен быть на 10 мм (минимум на 5 мм) больше внешнего контура детали.

    * Если у Вас чертеж в любом другом формате или выполнен на бумаге, то стоимость перевода в один из четырех форматах составит 500 руб. в час.

    Требования к материалу для лазерной резки дерева

  • Максимальный размер вырезаемого фрагмента – 2900*1450 мм.
  • Материал заказчика должен быть разрезан на заготовки размером не более 3000*1500мм.
  • Возможная толщина заготовки от 3мм до 50мм.
  • Заготовка должна иметь технологические поля размером не менее 5 мм от внешнего контура вырезаемого изображения.
  • Материал заказчика должен иметь отклонение от плоскости не более 5 мм.
  • Различные породы дерева

    Разные породы дерева режутся по-разному. Каждой породе нужны определенная температура луча и интенсивность поддува. Здесь все зависит от квалификации персонала, обслуживающего лазерную установку: именно оператор станка должен установить нужные для обработки данного материала параметры. Мягкие породы дерева режутся легче, а при работе с твердыми породами нужна большая мощность лучей, сильный поддув. Чтобы не испортить основную заготовку, предварительно делаются пробные резы и прожиги на образце материала, станок отлаживается в соответствии с конкретными требованиями.

    Если при резе деревянной пластины луч попадает на сучки, может возникнуть брак («непрорез»), поскольку сучки плотнее, чем основа. Это справедливо по отношению к любой породе дерева. Впрочем, для тонкой работы, такой, как изготовление резных наличников, древесина с сучками не применяется.

    Но самая капризная «порода» дерева — обычная фанера. Мало того, что она всегда состоит из разных по качеству слоев, так еще и содержит клеевые включения, которые горят сильнее древесины. Поэтому лазерная резка фанеры очень сложна. Для нее требуется высочайшая квалификация оператора, но без «общения» с этим материалом не обойтись. Именно из фанеры делается большее количество карнизов для внутренней отделки помещения. Вручную их, как правило, не делают.

    www.a-n-a.ru