Ленточные пилы правила эксплуатации

Эксплуатация ленточных пил Wood-Mizer

Вам, видимо, уже известно, что фирма Wood-Mizer производит не только станки для распиловки древесины, но и ленточные пилы к ним. При этом наши главные задачи, как производителей: обеспечить стабильность пилы в пропиле, качество распиленного материала, получить высокую производительность и увеличить продолжительность жизни пилы. Мы уже добились значительных успехов в распространении нашей технологии, и сегодня продаем ленточные пилы в 107 странах мира.

Однако мы продолжаем работать над улучшением пил. Пила может привести к успеху или провалу всей операции распиловки, поэтому она требует к себе особенного внимания со стороны операторов и заточников.

Рассмотрим главные правила эксплуатации ленточных пил.

  1. Подготовка пилы к работе производится с учетом типа распиливаемой древесины. Угол зацепа, разводка зуба, острота и правильная высота зуба – это четыре наиболее важных фактора, определяющих способность пилы пилить.
  2. Нужно правильно устанавливать полотно пилы на шкивах. Расстояние от впадины зуба до кромки шкива должно быть строго определенным. Оно зависит от типа станка.
  3. Контролируйте состояние ремней на шкивах. Если пила находится на расстоянии 0,8 мм от колеса, ремень необходимо заменить. Очень важно использовать ремень правильной толщины. Дело в том, что пилы сидят на ремне с большим давлением. Любое утолщение на ремне увеличивает давление на пилу, что вызывает вибрацию станка и сокращает продолжительность жизни пилы. Иногда под ремнем могут скапливаться опилки. Это приводит к тем же последствиям, что и утолщение на ремне.
  4. Пила должна поддерживаться по обеим сторонам распиливаемого бревна как можно ближе к бревну. Правильное положение направляющих роликов пилы обеспечивает дополнительную устойчивость пилы при распиловке. В результате – вы пилите с большей скоростью, жизнь пилы продлевается и, как следствие, увеличивается количество кубометров, напиленных одной пилой. Как это сделать? Произведите разворот роликов навстречу движению пилы на угол 3о, установите зазор 3 мм между бортиком ролика и тыльной частью пилы, опустите ролики (нажатие на пилу) на 7 мм, произведите регулировку в вертикальной плоскости.
  5. Натяжение пилы должно соответствовать – 150-170 атм.
  6. Рассмотрим параметры ленточной пилы в отдельности.

    Ширина
    При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до тех пор, пока ее ширина не уменьшится до 21 мм, что составляет 65% от исходной.

    Толщина
    От толщины пилы зависит срок ее службы и точность пиления. Теоретически, чем тоньше пила, тем больше ее срок службы, так как изгибающие напряжения в ней меньше, но, с другой стороны, больше риск выхода ее из строя в результате оплошности или несоблюдения правил эксплуатации, обслуживания и контроля.

    Форма зуба
    Форма зуба разрабатывалась и выверялась в течение нескольких лет. Сегодня форма зуба пилы Wood-Mizer является промышленным стандартом.

    Угол зацепа (передний угол), разводка зуба, острота и правильно выбранная высота зуба – это четыре фактора, определяющих способность пилить. Все они влияют на производительность и качество распиловки.

    Шаг зуба – это расстояние между верхними точками соседних зубьев. Этот параметр всегда остается одинаковым. В процессе заточки на исправном оборудовании он не изменяется. Высота зуба (глубина пазуха)

    Высота зуба – это расстояние от самой нижней точки пазуха (впадины) до самой верхней точки зуба.

    Пазух – это площадь между зубьями, которая “выносит” опилки при распиловке. Высота зуба должна быть достаточно большой, чтобы позволить пазуху выносить все опилки во время пиления. При заточке пилы вы должны выбирать достаточно материала из пазуха пилы для получения соответствующей высоты зуба – 4,8-6,4 мм. При использовании нового заточного устройства Wood-Mizer с алмазным камнем угол наклона и, следовательно, высота зуба являются параметрами фиксированными.

    Глубина впадины зуба составляет около 30% шага. Для удлинения срока жизни пилы, впадина после заточки не должна содержать концентраций напряжений, царапин и заусенцев от заточки. Если заточка была произведена правильно, заусенцы легко снимаются деревянным бруском. В хрупких заусенцах находится множество трещин, которые могут легко проникать в тело пилы, особенно во впадинах, где присутствует наибольшее напряжение.

    Угол зацепа (передний угол) — это угол наклона передней кромки зуба относительно ординаты 90˚. Этот угол позволяет зубу самому зацепиться с древесиной при распиловке. Зуб должен удалять достаточно древесины, чтобы пила погружалась в бревно сама. Значение угла зацепа подбирается с таким учетом, чтобы снизить усилие подачи. Если угол зацепа слишком большой по сравнению со скоростью подачи, это приводит к дребезжанию, неровным (грубым, шершавым) пропилам и плохому качеству распила. Пила будет резко притягиваться к дереву, при этом ее передняя кромка может слишком далеко выступать за пределы шкивов. Если же этот угол слишком мал, пилу приходится с усилием вводить в бревно, результат – ненужное увеличение усилия подачи, снижение скорости пиления и производительности. Размер угла зацепа определяется типом древесины и нормой производительности. В большинстве операции по распиловке мы рекомендуем угол зацепа 10о, 12,5о или 15о. Надо помнить, что на пилах с неправильно подобранным углом зацепа возможно образование трещин, особенно в пазухах (впадинах) зуба.

    Радиус в основании зуба встроен в захват пилы и удаляет опилки. Если пиление производится только вершиной зуба, усилие направлено против зуба, и в основании зуба создается большой стресс. Радиус равномерно распределяет этот стресс на достаточно большую площадь. Это перераспределение напряжения удлиняет жизнь пилы.

    • Слишком низкий радиус (малый радиус) на поверхности приводит к разрыву пилы
    • Слишком высокий радиус (большой радиус) на зубе приводит к его быстрому забиванию, что вызывает снижение скорости пиления и сокращает продолжительность жизни пилы
    • Слишком высокий зуб будет иметь такой же эффект и будет плохо держать разводку

    Заточные станки
    Станок должен поддерживаться в хорошем состоянии, не допускаются люфты в подшипниках и направляющих. Вибрация круга и муфты в механизме подачи могут привести к повреждению зубьев. Следует помнить, что только станки в хорошем состоянии производят заточку пил с равномерно высоким качеством.

    Обслуживание заточного камня
    Правка заточного камня может изменить углы и контуры, образующие профиль пилы. Изменение профиля означает смену распиловочных характеристик пилы. Если не удается точно оправить камень, это может привести к так называемому непоследовательному профилю. Потеря центра пазуха также изменяет профиль, что приводит к усилению давления на какую-нибудь одну точку, и преждевременно выводит пилу из строя.

    Разводка зуба
    Разводка зуба – это расстояние, на которое зуб отклоняется по отношению к полотну пилы. Разводка зуба является важным фактором работы пилы. Чем больше разведен зуб, тем шире будет пропил и тем большей мощности нужен двигатель. Цель разводки – создание зазора для пилы в пропиле. Другими словами, уменьшение трения между деревом и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева. Величина разводки зависит от породы дерева: чем мягче и волокнистее дерево, тем больше разводка зуба. Мягкие породы дерева имеют грубые длинные волокна, в то время как у более твердых они практически отсутствуют. Последнее замечание относится и к мерзлой древесины мягких пород, которые пилятся с незначительной разводкой.

    Как понять, правильно ли разведена ваша пила
    Развод можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она пропиливает, находится смесь 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Внешним проявлением того, что пила разведена правильно, является выброс из пропила приблизительно 80-85% опилок. В случае, когда вы развели пилу слишком сильно, Вы оставляете слишком много воздуха и недостаточное количество опилок. В случае, когда вы развели пилу недостаточно, на поверхности доски остаются плотно спресованные горячие опилки. Ничего хуже для пилы невозможно придумать. Опилки должны быть теплыми наощупь, а не горячими или холодными. Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего, будет пилить рывками, а разведенная недостаточно будет пилить волнами. Если вы пилите бревна диаметром 30 см на хорошей скорости и опилки наощупь теплые, то не следует пытаться пилить бревно 60 см пилой с тем же разводом, ведь здесь придется удалять из пропила вдвое больше опилок. Увеличьте развод приблизительно на 20%.

    Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба. Не разводите зуб под корень, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

    Не забывайте также о том, что индикатор на вашем разводном устройстве – это тонкий прецизионный прибор. Очень просто сбить его настройку. Следует чаще проверять его.

    Точка разводки на зубе
    При разводе пилы важно, как зуб расположен в разводном устройстве. Линия сгиба (кромка прижима пилы) должна находиться в самой нижней точке пазуха или выше. Точка изгиба (где толкатель разводного устройства давит на зуб), должна быть примерно на половине высоты зуба. Если линия изгиба расположена слишком низко, будет гнуться сама лента, а не зуб. Это влечет за собой преждевременный разрыв пилы. Когда линия изгиба расположена слишком высоко, гнется верхняя часть зуба, пила будет неустойчивой, а распиловка волнистой, это снижает скорость пиления, а также возможен преждевременный выход пилы из строя. Неправильная заточка и разводка пилы – основная причина преждевременного выхода пилы из строя. Весь процесс заточки и разводки служит продлению жизни пилы.

    Чистка и осмотр пил
    Сразу же после работы пила должна быть очищена от опилок и смолы, а перед заточкой тщательно осмотрена. Иначе возможно засорение заточных кругов, что приводит к неправильной заточке, например, к упрочнению впадины после заточки и последующему возникновению трещин. Снимайте натяжение пилы, как только прекратили пилить В процессе пиления пила разогревается и, естественно, увеличивается в длину. Остывая, пила стремится сжаться, при этом в ней возникают избыточные напряжения.

    Способности оператора-распиловщика играют ключевую роль в получении максимальной производительность пилы и продолжительности ее жизни, так как он контролирует многие условия и факторы, влияющие на распиловку.

    Скорость пиления зависит от следующих факторов:

    • Порода древесины. Мягкие породы имеют неравномерную плотность, годовые кольца, сучья. Важно регулировать скорость пиления. Твердые породы с равномерной плотностью (за исключением бревен очень низкого качества) могут распиливаться быстрее и с постоянной скоростью. В целом, все породы отличаются по плотности (твердости). Различная плотность заставляет пилу по-разному пилить. Обычно самый тяжелый момент: когда бревно частично замерзло.
    • Диаметр бревна. С увеличением диаметра, возрастает объем выносимых из пропила опилок.
    • Влажность. По мере высыхания бревна становятся тверже. Иногда высыхание приводит к тому, что очень мягкие породы пилятся как твердые, с медленной скоростью.
    • Чистота бревен. При пилении грязных бревен возникает необходимость часто затачивать пилу. Частая заточка уменьшает ширину пилы.
    • Положения направляющих роликов пилы. Правильное положение роликов обеспечивает устойчивость пилы в пропиле. Эта устойчивость позволяет пилить с наибольшей скоростью.
    • Срок службы пилы
      Усталостные трещины являются одним из факторов, ограничивающих срок службы ленточных пил. Возникновение большинства трещин на ленточных пилах объясняется усталостью металла из-за стресса, вызванного локальными изменениями в геометрической форме или объеме, или из-за производственного брака при сварке, заточке или разводке. Также возможно возникновение трещин из-за плохого качества стали.

      Скорость распиловки
      Пилите так быстро, как можете, для достижения точного ровного распила и получения качественного пиломатериала. При увеличении линейной скорости пилы и скорости подачи пильной головы возможно получение более чистого пропила, но при этом сокращается срок службы пил в результате усталости. Если качество распила ухудшается, уменьшите скорость подачи.

      Автор: Юрий Романович
      Технический специалист ООО «Вуд-Майзер Индастриес», Москва
      +7(495)788-72-35

      ru.woodmizer-planet.com

      Инструкция по монтажу и эксплуатации ленточной пилорамы.

      На этой странице на примере ленточной пилорамы спектр 70 мы познакомим Вас с устройством наших станков и дадим некоторые рекомендации по установке, настройке ленточнопильного оборудования, а также заточке ленточных пил.

      СТАНОК
      ленточнопильный горизонтальный (ленточная пилорама)
      «Спектр — 70»

      Руководство по эксплуатации пилорамы ленточной Спектр -70

      ВНИМАНИЕ!

      Перед началом наладочных работ необходимо открутить шесть болтов и удалить транспортные пластины. Если на станке установлена фреза — удалить транспортную стойку окорочной фрезы ленточной пилорамы.

      Изготовленный нами станок ленточнопильный горизонтальный станет Вашим надежным помощником при условии соблюдения правил эксплуатации, которые изложены в настоящем руководстве.

      В связи с постоянным совершенствованием конструкции ленточной пилорамы возможны некоторые расхождения между данным руководством и Вашим станком, не ухудшающие его качество.

      1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ (ленточная пилорама спектр — 70)

      Станок ленточнопильный горизонтальный «Спектр-70» рис.1 (в дальнейшем по тексту «ленточная пилорама») применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

      Применение ленточной пилорамы позволяет:

      • производить доски с высоким качеством поверхности из материала до 700 мм. в диаметре;
      • получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;
      • ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,
      • уменьшить энергозатраты;
      • быстро настраивать размер пиления,
      • Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.
      • ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.
      • Видео работы ленточной пилорамы Спектр

        2. «Ленточные пилорамы» — работа и устройство:

        2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:

        1. Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
        2. Рама пильная;
        3. Поднимающий пильную раму механизм;
        4. Шкаф электрический;
        5. Зажим бревна;
        6. Подвижный ползун ведомого шкива;
        7. Шкив ведущий;
        8. Шкив ведомый;
        9. Клиноременная передача;
        10. Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
        11. Натягивающий ленточную пилу механизм;
        12. Установочный разъем ленточной пилы;
        13. Кожух шкивов ленточной пилорамы
        14. Бачок для СОЖ
        15. Направляющая пилы неподвижная
        16. Направляющая пилы подвижная

        Станина ленточной пилорамы имеет П — образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

        Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски Ш корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив — клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шковов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

        Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.

        3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.

        3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция .производится предприятием-изготовителем.

        3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива — один.

        Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:

        3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.

        3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.

        3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.

        3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).

        3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).

        3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).

        3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.

        3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.

        3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.

        3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.

        3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.

        3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.

        3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.

        3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.

        3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.

        3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.

        3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

        1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

        1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр».

        1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

        2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

        В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтошшва или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.
        В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.

        Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

        Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

        Вы должны сортировать лесоматериал.

        На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

        Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.
        Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.
        Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.
        Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

        Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.
        Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.

        Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!

        Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.
        Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.
        В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.
        На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:
        А — угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В — впадина зуба; С — задняя поверхность зуба;
        Е — развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R — радиус впадины;

        Р — шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями; Н — высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.

        pilorama101.ru

        ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ HBS-1321VS

        Транскрипт

        1 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ HBS-1321VS ВМХ Тул Груп АГ (WMH Tool Group AG) Банштрассе 24, CH-8603 Шверценбах Ленточнопильный станок по металлу HBS-1321VS Уважаемый покупатель, Большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив наш новый станок серии JET. Эта инструкция разработана для владельцев и обслуживающего персонала ленточнопильного станка по металлу мод. HBS-1321VS с целью обеспечения надежного пуска в работу и эксплуатации станка, а также его технического обслуживания. Обратите, пожалуйста, внимание на информацию этой инструкции по эксплуатации и прилагаемых документов. Полностью прочитайте эту инструкцию, особенно указания по технике безопасности, прежде чем Вы смонтируете станок, запустите его в эксплуатацию или будете проводить работы по техническому обслуживанию. Для достижения максимального срока службы и производительности Вашего станка тщательно следуйте, пожалуйста, нашим указаниям. 1. Сертификат соответствия Мы со всей ответственностью заявляем, что этот продукт соответствует директивам*, приведенным на странице 2. В конструкции были приняты во внимание следующие стандарты**. 2. Гарантийные услуги JET Компания JET стремится к тому, чтобы ее продукты отвечали высоким требованиям клиентов по качеству и стойкости. JET гарантирует первому владельцу, что каждый продукт не имеет дефектов материалов и дефектов обработки, а именно: 2 ГОДА ГАРАНТИЯ JET НА ВСЕ ПРОДУКТЫ, ЕСЛИ НЕ ПРЕДПИСАНО НИЧЕГО ДРУГОГО. Эта гарантия не распространяется на те дефекты, которые вызваны прямыми или косвенными нарушениями, невнимательностью, случайными повреждениями, неквалифицированным ремонтом, недостаточным техническим обслуживанием, а также естественным износом. Гарантия JET начинается с даты продажи первому покупателю. Для использования гарантии JET-, дефектный продукт или деталь должны быть доставлены уполномоченному торговцу изделиями JET для исследования. Подтверждение даты приобретения и объяснение претензии должны быть приложены к товару. Если наш контроль установит дефект, то мы производим ремонт этого продукта или его замену. JЕТ оставляет за собой право на изменение деталей и принадлежностей, если это будет признано целесообразным. 1

        2 инструкция по эксплуатации станка JET мод. HBS 1321VS 3. БЕЗОПАСНОСТЬ 3.1 Применение согласно предписанию Станок предназначен для распиливания обрабатываемых резанием металлов и пластмасс. Обработка других материалов является недопустимой или в особых случаях может производиться после консультации с производителем станка. Запрещается обрабатывать магний — высокая опасность возгорания! Применение по назначению включает в себя также соблюдение инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию, предоставленных изготовителем. Станок разрешается обслуживать лицам, которые ознакомлены с его работой и техническим обслуживанием и предупреждены о возможных опасностях. Необходимо соблюдать также установленный законом возраст. Использовать станок только в технически исправном состоянии. При работе на станке должны быть смонтированы все защитные приспособления и крышки. Наряду с указаниями по технике безопасности, содержащимися в инструкции по эксплуатации, и особыми предписаниями Вашей страны необходимо принимать во внимание общепринятые технические правила работы на металлообрабатывающих станках. Каждое отклоняющееся от этих правил использование рассматривается как неправильное применение и изготовитель не несет ответственности за повреждения, происшедшие в результате этого. Ответственность несет только пользователь. 3.2 Общие указания по технике безопасности Металлообрабатывающие станки при неквалифицированном обращении представляют определенную опасность. Поэтому для безопасной работы необходимо соблюдение имеющихся предписаний по технике безопасности и нижеследующих указаний. Прочитайте и изучите полностью инструкцию по эксплуатации, прежде чем Вы начнете монтаж станка и работу на нем. Храните инструкцию по эксплуатации, защищая ее от грязи и влаги, рядом со станком и передавайте ее дальше новому владельцу станка. На станке не разрешается проводить какие-либо изменения, дополнения и перестроения 2 Ежедневно перед включением станка проверяйте безупречную работу и наличие необходимых защитных приспособлений. Необходимо сообщать об обнаруженных недостатках на станке или защитных приспособлениях и устранять их с привлечением уполномоченных для этого работников. В таких случаях не проводите на станке никаких работ, обезопасьте станок посредством отключения от сети. Для защиты длинных волос необходимо надевать защитный головной убор или косынку. Работайте в плотно прилегающей одежде. Снимайте украшения, кольца и наручные часы. Носите защитную обувь, ни в коем случае не надевайте прогулочную обувь или сандалии. Используйте средства индивидуальной защиты, предписанные для работы согласно инструкции. При работе на станке не надевать перчатки. Для безопасного обращения с полотнами пилы используйте подходящие рабочие перчатки. При работе с длинными заготовками используйте специальные удлинительные приспособления стола, роликовые упоры и т. п. При распиливании круглых заготовок обезопасьте их от прокручивания. При распиливании неудобных заготовок используйте специально предназначенные вспомогательные приспособления для опоры. Устанавливайте направляющие полотна пилы как можно ближе к заготовке. Удаляйте заклинившие заготовки только при выключенном моторе и при полной остановке станка. Станок должен быть установлен так, чтобы было достаточно места для его обслуживания и подачи заготовок. Следите за хорошим освещением. Следите за тем, чтобы станок устойчиво стоял на твердом и ровном основании. Следите за тем, чтобы электрическая проводка не мешала рабочему процессу и чтобы об нее нельзя было споткнуться. Содержите рабочее место свободным от мешающих заготовок и прочих предметов. Будьте внимательны и сконцентрированы. Серьезно относитесь к работе. Никогда не работайте на станке под воздействием психотропных средств, таких как алкоголь и наркотики. Принимайте во внимание, что медикаменты также могут оказывать вредное воздействие на Ваше состояние. Удаляйте детей и посторонних лиц с рабочего места.

        3 Не оставляйте без присмотра работающий станок. Перед уходом с рабочего места отключите станок. Не используйте станок поблизости от мест хранения горючих жидкостей и газов. Принимайте во внимание возможности сообщения о пожаре и борьбе с огнем, например с помощью расположенных на пожарных щитах огнетушителей. Не применяйте станок во влажных помещениях и не подвергайте его воздействию дождя. Соблюдайте минимальные и максимальные размеры заготовок. Удаляйте стружку и детали только при остановленном станке. Работы на электрическом оборудовании станка разрешается проводить только квалифицированным электрикам. Немедленно заменяйте поврежденный сетевой кабель. Работы по переоснащению, регулировке и очистке станка производить только при полной остановке станка и при отключенном сетевом штекере. Немедленно заменяйте поврежденные полотна пилы. 3.3 Остаточные опасности Даже при использовании станка в соответствии с инструкциями имеются следующие остаточные опасности: Опасность повреждения двигающимся полотном пилы в рабочей зоне. Опасность от разлома полотна пилы. Опасность из-за разлетающейся стружки и частей заготовок. Опасность из-за шума и летящей стружки. Обязательно надевайте средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки и наушники. Опасность поражения электрическим током при неправильной прокладке кабеля. инструкция по эксплуатации станка JET мод. HBS 1321VS Насос СОЖ. 0,13 л.с. Двигатель В

        3/PE 50Гц Выходная мощность. 2,2 квт / S 1 100% Входная мощность. 4,1 квт / S 6 40% Подключение к сети В Рабочий ток. 6А Соединительный провод (H07RN-F). 5×1,5мм² Защита. 16А Высота станины мм Габаритные размеры станка х825х1100 мм Масса станка кг 4.2 Уровень шума Уровень звукового давления (согласно EN 11202): Холостой ход 76,4 db(a) Обработка 87,8 db(a) Приведенные значения относятся к уровню испускания шума и не являются необходимым уровнем для безопасной работы. Они должны дать возможность пользователю станка лучше оценить опасность и возможные риски. 4.3 Объем поставки Станина Биметаллическое полотно 34 мм Регулируемый упор заготовки Ремённый привод и кожух Гидравлический цилиндр СОЖ Набор для монтажа Инструкция по эксплуатации Список запасных частей 4.4 Описание станка 4. СПЕЦИФИКАЦИЯ СТАНКА 4.1 Технические характеристики HBS-1321VS Зона обработки: При Ø330, 330х480 мм, 225х530 мм При Ø330, 330 мм, 330х395 мм Размеры ленточного полотна х1,1х4100 мм Диаметр шкивов мм Скорости движения ленты: плавно м/мин Поворот тисков. 0º — 45º Объём бака для СОЖ л 3 Рис. 1 A. индикаторная лампочка B. кнопка пуска C. кнопка выключения D. ручка подъёма консоли E. ручка регулировки подачи F. кнопка аварийного останова G. ручка опускания консоли H. выключатель СОЖ

        4 инструкция по эксплуатации станка JET мод. HBS 1321VS Рис. 2 L. регулировочные направляющие полотна M. кожух шкива N. вариатор скорости O. глазок для контроля уровня СОЖ P. упор заготовки Q. маховик R. быстрозажимные тиски S. натяжной шкив полотна 5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ПУСК В ЭКС- ПЛУАТАЦИЮ 5.1 Транспортировка и пуск в эксплуатацию Станок должен быть установлен на прочном и ровном основании. Выделите помещение для сервиса, вокруг станка должно быть достаточно места для работы. Используя подъёмные ремни соответствующей грузоподъёмности, которые должны быть изолированы от поверхностей станка, поднимите станок и установите на место работы. См. Рис. 3 ВНИМАНИЕ Масса станка 600 кг. Убедитесь, что грузоподъёмность вашего грузоподъемного средства соответствует массе станка. Установите четыре регулировочных болта со стопорными гайками на обеих сторонах основания. С помощью уровня проверьте, ровно ли установлено основание. Отрегулируйте регулировочные болты таким образом, чтобы станок стоял ровно в обоих направлениях, и затяните стопорные гайки. Рис Монтаж Распакуйте пилу и проверьте станок на повреждения. Если Вы обнаружили какие-либо повреждения, обратитесь к Вашему продавцу. Не запускайте станок в работу. Утилизируйте упаковку в соответствии с требованиями охраны окружающие среды. Удалите защитную смазку с поверхностей станка с помощью мягких растворителей. Монтаж упора заготовки Вставьте стопорный штифт (А, Рис. 4) в основание ниже тисков. Установите стопорный механизм (В) на стопорный штифт (С) и затяните стопорную ручку. Присоедините соединительную пластину (D) к стопорному механизму с помощью болта и шайбы (E). Закрепите упор заготовки (F) с помощью стопорной ручки (G). Рис. 4 Монтаж маховика натяжения полотна Наденьте ручку натяжения полотна (А, Рис. 5) на ось и затяните шестигранный болт. 4

        5 Рис Подключение к электрической сети Все сетевые розетки и соединительные кабели соответствовать техническим нормам. Вольтаж сетевых розеток должен соответствовать информации на табличке станка. Должна быть установлена защита потребителя на 16 А. Используйте соединительные провода с маркировкой H07RN-F. Все работы по подключению станка должны выполнять только квалифицированные специалисты. Иначе возможны серьёзные травмы! Станок должен быть правильно заземлён. 5.4 Пуск в эксплуатацию Станок включается нажатием на зеленую кнопку включения (В, Рис. 6). Чтобы выключить станок, нажмите на красную кнопку выключения (С). Насос СОЖ (Н) включается в выключается независимо. Кнопка аварийного останова (F) расположена в центре панели управления. инструкция по эксплуатации станка JET мод. HBS 1321VS Кнопка останова должна быть отрегулирована соответствующим образом. 6. РАБОТА СТАНКА Длинные заготовки необходимо фиксировать с помощью роликовой опоры. Устанавливайте на станок только острые полотна без дефектов. Не делайте замеры во время работы станка. Не зажимайте тисками слишком маленькие заготовки. Для снижения температуры резания, уменьшения трения и достижения хорошей стойкости пильного полотна применяйте устройство для подачи охлаждающего средства. Следите за тем, чтобы охлаждающее средство отводилось обратно к устройству для его подачи. Применяйте в качестве охлаждающего средства растворимую в воде эмульсию следите за ее утилизацией в соответствии с требованиями охраны окружающей среды (принимайте во внимание указания изготовителя!). Никогда не производите резание магния высокая опасность пожара! Полуавтоматическая консоль Консоль пилы поднимается автоматически после того, как пиление закончено. Установите высоту, на которую будет подниматься с помощью стопорной ручки (А, Рис. 7). Рис. 6 Примечание: станок оснащен системой автоматического отключения. Пила должна остановиться после того, как будет закончено пиление. 5 Рис. 7 Подъём и опускание консоли регулируется с помощью регулировочных ручек (D, G, Рис. 6). 7. РАБОТЫ ПО НАЛАДКЕ И РЕГУЛИРОВКЕ Перед работами по наладке и регулировке станок должен быть предохранен от непроизвольного включения. Вытащите сетевой штекер из розетки.

        6 7.1 Изменение скорости резания Главное правило: чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше должна быть скорость резания. 20 м/мин Для инструментальной стали, высоколегированной стали и подшипниковых бронз. 40 м/мин Для низкоуглеродистой стали, твёрдой латуни или бронзы. 60 м/мин Для мягкой латуни. 80 м/мин Для алюминия и других мягких материалов. Скорость движения полотна регулируется с помощью регулировочной ручки (А, Рис. 8) от 20 м/мин до 80 м/мин. Регулируйте скорость резания только во время движения полотна. инструкция по эксплуатации станка JET мод. HBS 1321VS Рис. 9 Снимите красный кожух полотна и щётку. Ослабьте натяжение пильного полотна и снимите пильное полотно. Установите новое полотно пилы. Следите за тем, чтобы зубья был направлены в сторону резки (Рис. 10). 7.2 Замена полотна ВНИМАНИЕ Рис. 8 Перед регулировкой станка или сервисными работами обязательно отключайте станок от питания! Иначе возможны серьёзные травмы! Отключите станок от питания. Ленточное полотно должно соответствовать спецификации. Перед установкой проверьте пильное полотно на наличие повреждений (трещин, поврежденных зубьев, изгибов). Не применяйте поврежденные полотна пил. При работе с пильным полотном надевайте подходящие защитные перчатки. Установите консоль вертикальное положение и зафиксируйте (закройте ручку регулировки подачи Е, Рис. 1). Откройте крышку роликов. Сдвиньте направляющие пильного полотна (B, рис. 9) как можно дальше с роликов для пильного полотна. 6 Рис. 10 Поворачивайте маховик натяжения пильного полотна до тех пор, пока шкала натяжения пильного полотна не будет лежать в зеленой области. Нанесите на пильное полотно несколько капель легкого масла. Установите красную защитную крышку пильного полотна, щеточное колесо и закройте крышки роликов. Снова включите станок в сеть. 7.3 Регулировка направляющих полотна Отключите станок от сети. Установите направляющие полотна пилы как можно ближе к заготовке. 7.4 Регулировка роликовых направляющих Отключите станок от сети. Ослабьте винты (A, рис. 11) и установите задний ролик на расстояние примерно 0,1 мм от спинки пильного полотна (С). Снова затяните винты.

        7 Рис. 11 Ослабьте твердосплавные направляющие полотна (А, Рис. 11), ослабив винты (В). Отодвиньте направляющие от полотна. инструкция по эксплуатации станка JET мод. HBS 1321VS 7.5 Регулировка хода полотна ВНИМАНИЕ Регулировка хода полотна производится при открытом кожухе шкива, чтобы можно было видеть полотно. Регулировка должна производиться только квалифицированными специалистами. Ход полотна регулируется во время работы станка. Будьте осторожны, не касайтесь полотна! Ход полотна отрегулирован на заводеизготовителе и не требует дополнительной регулировки. Установите работу станка на самой медленной скорости. Пильное полотно должно перемещаться вблизи буртика колеса, однако не сильно набегать на буртик. Если требуется дополнительная юстировка, то ослабьте винты (A, Рис. 14). Регулировка движения пильного полотна производится посредством ослабления или затягивания 3-х установочных гаек (B). Рис. 12 Ослабьте стопорные винты (В, рис. 13). Поворачивайте эксцентриковый вал (С), пока зазор между полотном не составит 0,05 мм. Рис. 14 Регулировка движения пильного полотна является очень чувствительной, начинайте ее с поворота установочных гаек на четверть оборота (B). После проведенной регулировки движения пильного полотна снова затяните винты (A). 7.6 Регулировка скорости подачи Скорость опускания консоли пилы устанавливается с помощью регулировочной ручки (Е, Рис. 15). Затяните гайки. Рис. 13 Отрегулируйте направляющие (А, Рис. 12) так, чтобы они немного касались полотна. Рис. 15 7

        8 инструкция по эксплуатации станка JET мод. HBS 1321VS При резании тонкостенных заготовок (трубы, После проведенных работ по техническому профили и т.д.) всегда устанавливайте медленную обслуживанию, очистке и ремонту необходи- скорость опускания, чтобы избежать мо установить обратно все защитные приспо- сильного износа пильного полотна. собления. 7.7 Регулировка тисков Затягивание заготовки производится с помощью маховика тисков (A, рис. 11). Для быстрого перемещения приподнимите фиксатор (С, Рис. 16) и снова установите его зубчатую рейку. Рис. 16 Тиски могут быть переставлены для резов под углом. Ослабьте винты и зажмите стационарную губку (А) в положении под необходимым углом. Установите зажимную губку параллельно стационарной. С помощью угломера проверьте, правильно ли выставлен угол. Чтобы сохранить производительность пиления, существуют отверстия для регулировки тисков (А, В). 8. КОНТРОЛЬ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИ- ВАНИЕ Общие указания Перед работами по техническому обслуживанию, чистке и ремонту станок должен быть предохранен от непроизвольного включения. Вытащите сетевой штекер! Подключение и ремонт электрического оборудования разрешается проводить только квалифицированным электрикам. Производите чистку станка через равномерные отрезки времени. Используйте только достаточно острые и разведенные пильные полотна. Немедленно заменяйте поврежденное пильное полотно. 8 Поврежденные защитные приспособления должны быть немедленно заменены. Cмазка Ежедневно смазывайте маслом ходовой винт тисков. Ежедневно смазывайте маслом направляющие поверхности тисков. Трансмиссионное масло Масло необходимо менять после двух месяцев работы (т. е. после первых 100 часов работы). Затем масло необходимо менять ежегодно (т. е. после каждых 500 часов работы). Регулярно проверяйте уровень масла. Для этого установите консоль пилы в горизонтальное положение и подождите, пока состояние масла не стабилизируется. Уровень масла правильный, если масло доходит до середины глазка. Замена трансмиссионного масла Отключите станок от сети. Снимите крышку, которая расположена внизу на редукторе, под правым кожухом шкива. Слейте масло из редуктора. Используйте синтетическое масло марки Mobil SHC 634 или его аналог. Масло гидравлического насоса Указатель уровня масла должен находиться на самом верху. Для замены масла откройте крышку (А, Рис. 17). Рис. 17 Используйте масло гидравлических систем марки Mobil DTE 24 или его аналог.

        9 инструкция по эксплуатации станка JET мод. HBS 1321VS Насос СОЖ *Станок стоит неровно установите станок Объём бака для СОЖ составляет 23 литра. ровно. *Треснуло пильное полотном немедленно Для слива масла открутите крышку (А, Рис. замените пильное полотно. 18). *Резание идет слишком тяжело уменьшите давление и подачу резания. Угол резания не равен 90 *Неправильно установлены тиски *Неправильно установлена направляющая пильного полотна. *Тупое пильное полотно. Плохая поверхность реза Рис. 18 Соблюдайте инструкции производителя СОЖ относительно эксплуатации, сервиса и утилизации. Распылительная насадка СОЖ (В) может использоваться для смыва стружки. Замена приводного ремня Отключите станок от сети. Снимите кожух приводного ремня. Ослабьте натяжение ремня, устанавливая регулировочную рукоятку (А, Рис. 19) на самую низкую скорость. Теперь можно снять ремень (В). *Неправильно выбрано пильное полотно *Тупое пильное полотно *Неправильно установлена направляющая пильного полотна *Недостаточное натяжение пильного полотна *Слишком высокое давление подачи *Слишком большая подача при резке 10. ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ Ленточные полотна различных размеров Вы найдет в прайс-листе JET. Рис. 19 После установки нового ремня прокрутите ремённые шкивы рукой и установите регулировочную рукоятку на самую высокую скорость. 9. ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНО- СТЕЙ Мотор не работает *Нет тока проверьте проводку и предохранители. *Неисправен мотор, выключатель или кабель вызовите электрика. Сильные вибрации станка 9

        10 Выбор ленточного полотна 1 ШАГ Выбор материала 2 ШАГ Выбор шага зубьев 3 ШАГ Выбор скорости резания 4 ШАГ Выбор скорости подачи 1 ШАГ Выбор материала полотна Материал Сечение, профиль Тип станка полотна Материал Углеродистая Нелегированная сталь сталь Тонкостенные трубы и Низколегированная сталь Углеродистая профиль, прутки малого диаметра легкий до 22 HRC сталь Нелегированная и низколегированная Биметалл сталь Matrix II Основные марки сталей, нержавеющие, жаропрочные, цветные металлы смешанный сортамент все Биметалл М42 Высоколегированные сплошное, толстостенные трубы стали тяжелый Биметалл М51 Серый чугун, титановые и никелевые сплавы, Разводка зубьев сплошное инструкция по эксплуатации станка JET мод. HBS 1321VS JET Все таблицы носят рекомендательный х материалам полотен, типам разводки и рактер, значения могут отличаться. Фирмыформам зубьев, дают подробные инструкции по выбору и их применению, изготовители ленточных полотен, присва вают собственные обозначения ниже представлены только общие обозначения по ISO. Профиль зуба полотна средний, тяжелый ТСТ Передний угол зуба 0. Для резки сплав с высоким содержанием углерода, мат риалов с небольшим поперечным сечен ем, тонкостенных профилей и труб. Передний угол зуба 10. Для рез сплошных прутков, толстостенных труб легированных сталей. Передний угол зуба 16. Для рез сплошных прутков из высоколегирова ных сталей, трудно обрабатываем металлов и цветных сплавов. Передний угол зуба с двумя подточка 10 и 16 и продольно шлифованн фаской, которая улучшает шероховатос обрабатываемой поверхности. Для рез сплошных прутков из высоколегирова ных сталей. Стандартная (лево, право, прямой), для всех типов стали Переменная (лево, право + зачистной), уменьшенный шум и вибрация Волновая, для тонких материалов Постоянный шаг зубьев Промышленные объемы резки заготовок сплошного сечения Переменный шаг зубьев Минимальные вибрации, улучшенная чистота среза, универсальность применения 2 ШАГ Выбор шага зубьев полотна СПЛОШНОЕ СЕЧЕНИЕ Постоянный шаг Диаметр, мм Зубьев на дюйм Переменный шаг Диаметр, мм Зубьев на дюйм ПРОФИЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ D мм S Шаг зуба, Z мм /14 10/14 10/14 10/14 до до 25 10/ /14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/ / /14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/ / /14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 4/ / /14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/ / /12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 4/ /6 10 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/ /4 12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 D — поперечное сечение S толщина стенки профиля Z шаг полотна, количество зубьев на дюйм 3 ШАГ Выбор скорости резания V, м/мин Материал 25 Высоколегированные, нержавеющие стали 40 Низколегированные стали, чугунное литье Конструкционные стали, стальное 60 литье, подшипниковые стали, мягкая латунь 80 Алюминий, медь, пластмассы 15 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4 20 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4 30 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 4 ШАГ Выбор скорости подачи Производительность, Материал см²/мин 40 Сталь Сталь 40Х Х13, Р6М Сталь 12Х18Н9Т 25 Срок службы полотна Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления полотна от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах часов работы оборудования. Снятие полотна при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна. 10

        11 инструкция по эксплуатации станка JET мод. HBS 1321VS JET Эксплуатация ленточного полотна Пример обозначения ленточного полотна М42 20х0,9х2360 4/6 Н М42 биметаллическое полотно М42, зубья из быстрорежущей стали 20х0,9х2360 ширина х толщина х длина полотна, мм 4/6 шаг зубьев полотна, 4 6 зубьев на дюйм, переменный шаг Н форма зуба, передний угол 10º Натяжение полотна Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении разрыв. В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами тензометрами. Виды стружки Обкатка полотна 1) Установите необходимую скорость 2) Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи 3) При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки 4) После распила см², или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна и постепенно скорость подачи. Охлаждение и Смазывание Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита, и т.д). Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна. Очень мелкая, пылевидная стружка — подача должна быть увеличена Толстая, тяжелая, с голубым отливом стружка — полотно перегружено Свободно намотанная (витая) стружка — идеальные условия резания Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя Выкрашивание зубьев: Трещины во впадинах зубьев: Трещины со стороны спинки: Слишком мелкий шаг полотна Слишком крупный шаг полотна Заготовки ненадёжно закреплены Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию Некачественная сварка Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал Слабое натяжение полотна приводит к её проскальзыванию Проскальзывание (остановка) пилы под нагрузкой, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал Отсутствует, не работает или изношена щётка очистки полотна Затруднённое движение пилы в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих Зазор между направляющими слишком большой Направляющие находятся слишком далеко от заготовки Боковые направляющие зажимают пилу в области впадин зубьев Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону пилы Неправильное натяжение пилы Износ верхнего опорного подшипника в направляющих Высокое давление подачи Износ боковых направляющих Полотно прижимается к бурту шкива Биение (вибрация) пилы: Кривой сварной шов Слишком большой шаг полотна Отсутствие зубьев (выломаны) Слишком низкое или высокое давление подачи Преждевременное затупление: Неперпендикулярный рез: Пережжённая стружка: Слишком большая скорость пилы для данного материала Слишком мелкий или слишком крупный шаг пилы Полотно пилы не параллельно направлению подачи Дефекты на боковых направляющих Плохо закреплены или изношены направляющие Полотно пилы не параллельно направлению подачи Большой зазор в направляющих Поверхность стола не перпендикулярна полотну Тиски не перпендикулярны пиле Слабое натяжение полотна Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну Плохо закреплены боковые направляющие Большая подача Не работает щётка очистки полотна Тупое полотно Нет охлаждения 11

        docplayer.ru